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面彩鋼板復(fù)合風(fēng)管屬于新型材料，國家仍未有一整套關(guān)于雙面彩鋼板復(fù)合風(fēng)管的制作安裝規(guī)范及圖集。針對上述現(xiàn)狀，為了便于對雙面彩鋼板復(fù)合風(fēng)管的制作安裝質(zhì)量進(jìn)行控制同時用于指導(dǎo)現(xiàn)場施工。下面對雙面彩鋼板復(fù)合風(fēng)管的制作安裝技術(shù)進(jìn)行了一些總結(jié)。

1.雙面彩鋼板復(fù)合風(fēng)管制作安裝

1.1雙面彩鋼板復(fù)合風(fēng)管制作技術(shù)

1.1.1雙面彩鋼板復(fù)合風(fēng)管制作流程

1.1.2風(fēng)管制作

（1）板材下料：根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽鐒澗€，（考慮板材的厚度，圖紙所示的風(fēng)管尺寸為風(fēng)管內(nèi)徑尺寸）用云石機(jī)或曲線鋸,切割板材。

① 風(fēng)管的周長小于或等于4000mm時，可用一塊板材制成。一端的彩鋼板面與保溫層齊平，另一端彩鋼板比保溫層多預(yù)留板厚加15mm的搭邊，如圖2所示：

②風(fēng)管的周長大于4000mm時，可用兩塊板材拼接制成。每塊板的一端多預(yù)留板厚加15mm的彩鋼板，如圖3所示：

(2）風(fēng)管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式，三通、四通、大小頭的折線面分對稱劃線。兩端面應(yīng)平行，與管中線垂直。矩形彎管采用外多角（風(fēng)管尺寸1250mm以下為一個外斜線，風(fēng)管尺寸1250mm以上全部采用三個外斜線）、內(nèi)斜線，平面邊長>500mm時設(shè)置彎管導(dǎo)流片。

(3）風(fēng)管配件如三通、彎管、來回彎、變徑管等，如采用斤型連接件連接有困難時，可采用45o斜角加折邊鉚接。

（4）導(dǎo)流片可采用PVC定型產(chǎn)品，也可由鍍鋅板彎壓成圓弧，兩端頭翻邊，鉚到上下兩塊平行連接板上組成導(dǎo)流板組。在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線，在組合彎頭時將導(dǎo)流板組用粘合劑同時粘上。

（5）鋁合金斷橋法蘭的安裝步驟和方法，如圖4所示：

1.1.3風(fēng)管拼接

（1）配件所用的粘合劑需按板材廠商認(rèn)定的專用粘合劑。如另行采購品牌粘合劑，必須做粘接效果對比試驗。在粘合前需預(yù)組合。粘接前的時間控制與季節(jié)溫度、濕度及粘合劑的性能有關(guān)。批量加工前應(yīng)做樣板試驗，確定最佳粘合時間。(www.iwuchen.com)

（2）彩鋼復(fù)合風(fēng)管板材接縫處抹膠處理

在風(fēng)管內(nèi)接縫處以及所有接口處、搭邊面均需滿涂密封膠進(jìn)行密封，防止空氣與離心玻璃棉接觸發(fā)生結(jié)露。

（3）在制作成型后，所有彩鋼復(fù)合風(fēng)管包邊位置必須用拉鉚釘拉死，矩形直風(fēng)管鉚釘間距為不大于150mm，風(fēng)管連接法蘭處內(nèi)外兩側(cè)用拉鉚釘拉死間距不大于150mm。

1.1.4風(fēng)管加固

（1）平面加固（橫向內(nèi)支撐加固）：對較大風(fēng)管（風(fēng)管長邊尺寸超過1250mm）采用直徑為8mm的熱鍍鋅通絲進(jìn)行內(nèi)支撐加固，進(jìn)而有效減小風(fēng)管的橫向變形。同時考慮到空調(diào)系統(tǒng)防止發(fā)生風(fēng)管內(nèi)外側(cè)由于溫差較大產(chǎn)生結(jié)露的現(xiàn)象，現(xiàn)場采取在熱鍍鋅通絲外側(cè)加PVC線管且風(fēng)管內(nèi)外側(cè)均采用直徑為80mm的PVC材質(zhì)頂盤；經(jīng)現(xiàn)場反復(fù)驗證，最終風(fēng)管橫向內(nèi)支撐加固數(shù)量要求如表1所示：

要求所有相同尺寸風(fēng)管的平面加固點必須在同一條直線上，平面加固點之間的間距依風(fēng)管加固數(shù)量按每節(jié)風(fēng)管1230mm長度進(jìn)行等分布置。

（2）四角加固（豎向加固）：為增強(qiáng)風(fēng)管內(nèi)側(cè)相鄰兩邊板材的強(qiáng)度，進(jìn)而有效減小因風(fēng)管的豎向變形而對風(fēng)管對角線的偏差影響。經(jīng)現(xiàn)場反復(fù)驗證，現(xiàn)場風(fēng)管四角加固的施工工藝采用如下兩種：

①法蘭內(nèi)暗裝四角加固：邊長≥250mm的矩形雙面彩鋼板復(fù)合風(fēng)管安裝鋁合金斷橋法蘭時，需在風(fēng)管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風(fēng)管板材厚度相等，邊長不小于55mm，然后再進(jìn)行鋁合金斷橋法蘭連接。

②法蘭外明裝四角加固：對于邊長≥1600mm的矩形風(fēng)管，需在鋁合金斷橋法蘭外（風(fēng)管內(nèi)側(cè)）進(jìn)行明裝四角加固，四角加固材料為鍍鋅拉角，鍍鋅拉角兩端與法蘭的每個連接處均采取不少于4個鉚釘進(jìn)行鉚接固定。經(jīng)現(xiàn)場反復(fù)驗證，最終風(fēng)管四角加固數(shù)量要求如表2所示：

1.2雙面彩鋼板復(fù)合風(fēng)管安裝技術(shù)

1.2.1 雙面彩鋼板復(fù)合風(fēng)管安裝流程

1.2.2 風(fēng)管與風(fēng)管間連接

（1）風(fēng)管組對

風(fēng)管閉合、拼接完畢后，將按編號進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對。

（2）連接吊裝單元體

①風(fēng)管與風(fēng)管間的管段，采用法蘭專用插接件連接。插入插條后，用密封膠將風(fēng)管的四個角所留下的孔洞封堵嚴(yán)密，安裝護(hù)角；風(fēng)管連接墊采用4mm 閉孔海綿橡膠板，法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。

②風(fēng)管連接時將水平風(fēng)管放在設(shè)置的支撐架上逐節(jié)連接，按10-15米為一個吊裝單元以便吊裝。

（3）連接要求

①明裝風(fēng)管水平安裝時，水平偏差每米不應(yīng)大于3mm,總偏差不應(yīng)大于20mm；垂直安裝時，垂直度偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置應(yīng)準(zhǔn)確，無明顯偏差。

②風(fēng)管立管安裝：

①采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。

②風(fēng)管立管安裝時，每層安裝風(fēng)管固定支架，固定支架與混凝土接觸面應(yīng)墊20mm橡膠。

③立管安裝要注意的是與水平風(fēng)管對接處,需在安裝水平管時即考慮預(yù)留出1～1.5米的水平安裝距離,將風(fēng)管預(yù)組裝至4米長，采用電動葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。

(3）復(fù)合風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)采用金屬風(fēng)管或埋設(shè)壁厚不小于1.6mm的防護(hù)套管，風(fēng)管與防護(hù)套管之間采用巖棉或玻璃棉封堵。

1.2.3 風(fēng)管與部件的連接

(1）風(fēng)管與風(fēng)閥、消聲器的連接：采用承插式法蘭連接（承插長度35mm）；因鋁合金斷橋法蘭與雙面彩鋼板風(fēng)管為嵌套式連接，故法蘭口的實際內(nèi)徑尺寸較雙面彩鋼板風(fēng)管尺寸偏小，經(jīng)現(xiàn)場多次試驗驗證最終確定閥門及消聲器外徑尺寸按風(fēng)管內(nèi)徑尺寸長寬各小5mm為宜。

（2）風(fēng)管與風(fēng)口的連接：在支管管端或支管開口端粘接F型連接件，用柔性短管連接風(fēng)口；或在風(fēng)口內(nèi)側(cè)壁用自攻釘直接連接F型連接件；風(fēng)管與風(fēng)口F型法蘭安裝如圖9所示：

1.2.4 風(fēng)管及部件吊裝

為提高彩鋼板復(fù)合風(fēng)管的吊裝效率，建議采用風(fēng)管液壓安裝平臺進(jìn)行風(fēng)管頂升吊裝。此風(fēng)管液壓安裝平臺較市面上的傳統(tǒng)電動液壓升降平臺優(yōu)點在于更加輕便，同時支持的單個吊裝單元體更長，此平臺最大可支持長度為12米的單個風(fēng)管吊裝單元體。

（1）水平風(fēng)管吊裝：

①將已組裝好的水平風(fēng)管，利用自制發(fā)明的風(fēng)管液壓安裝平臺將8～12米為一個吊裝單位進(jìn)行頂升至比安裝標(biāo)高高出100mm左右，拉水平線緊固吊架橫擔(dān)，讓風(fēng)管下降至橫擔(dān)上，調(diào)整安裝高度。

②也可根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，一節(jié)一節(jié)的吊裝，再一節(jié)一節(jié)地連在一起。

下圖10所示為風(fēng)管液壓安裝平臺（配有兩個36V汽車蓄電池滿足現(xiàn)場移動式供電）.

③風(fēng)管一經(jīng)吊裝,應(yīng)馬上完成支吊架調(diào)平,防止風(fēng)管受到扭力作用而變形開裂。

1.3 支吊架制作安裝技術(shù)

（1）雙面彩鋼板復(fù)合風(fēng)管支吊架選型的合理性以及制作質(zhì)量直接影響風(fēng)管的外觀施工質(zhì)量，經(jīng)現(xiàn)場多次試驗，最終雙面彩鋼板復(fù)合風(fēng)管支吊架選型如表3所示：

(2）雙面彩鋼板復(fù)合風(fēng)管立管安裝的承重支架間距應(yīng)不得超過2.4m，每根立管上的承重支架數(shù)量不少于2個，并應(yīng)適當(dāng)增加支吊架與風(fēng)管的接觸面積。

(3）水平懸吊的主、干風(fēng)管需設(shè)置固定防晃支架，間距不大于20m且每個系統(tǒng)不少于2個。

(4）風(fēng)閥等部件與風(fēng)管連接時，應(yīng)單獨設(shè)置支吊架且此支吊架不能作為風(fēng)管的支吊點。風(fēng)管的支吊架距風(fēng)口，風(fēng)閥及自控操作機(jī)構(gòu)的距離不少于200mm。

（5）所有水平角鋼支架需做45°倒角，倒角大小為角鋼寬度的一半，鍍鋅通絲吊桿與橫擔(dān)的固定采用上下固定方式，上為單螺帽，下為雙螺帽。

2.雙面彩鋼板復(fù)合風(fēng)管成品保護(hù)措施

（1）成品風(fēng)管、設(shè)備應(yīng)碼放平整、無積水、寬敞的場地，不與其它管材、機(jī)具設(shè)備等混放在一起，并有防雨、防水設(shè)施。

（2）風(fēng)管與其他各類設(shè)備搬運安裝過程中要輕拿輕放，防止損壞成品。

（3）暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，必須對各孔、口用薄膜封口，防止施工灰塵進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部。

（4）風(fēng)管安裝完后嚴(yán)禁上人蹬踩及攀扶。

（5）各種設(shè)備及部件的裝卸、運輸、安裝調(diào)試過程中，均應(yīng)注意成品的保護(hù)，另外要做剩余材料的回收保存。

（6）系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時，不應(yīng)損壞風(fēng)管保護(hù)層；調(diào)試完成后，應(yīng)將測點風(fēng)管修復(fù)好，測孔堵好。

（7）交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。

（8）對各施工班組施工人員進(jìn)行成品保護(hù)教育，設(shè)立處罰制度。

（9）設(shè)專門人員現(xiàn)場巡查。

3.結(jié)束語

本套雙面彩鋼板復(fù)合風(fēng)管制作安裝技術(shù)已在杭州國際博覽中心項目上進(jìn)行推廣使用。經(jīng)風(fēng)管漏光檢測以及漏風(fēng)量測試結(jié)果顯示風(fēng)管施工質(zhì)量合格，同時本工程的彩鋼板復(fù)合風(fēng)管施工質(zhì)量以及風(fēng)管外觀細(xì)部處理皆得到了業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理的一致好評。

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